一、紙包機生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查電氣部分是否處于正常狀態(tài),電氣是否有故障。
2、準(zhǔn)備好使用工具和量具。
3. 檢查繞組頭部和牽引是否良好。
4、根據(jù)生產(chǎn)計劃,領(lǐng)用合適的紙帶,并用噴壺將紙帶噴濕。
5、檢查導(dǎo)線尺寸,是否符合標(biāo)準(zhǔn),不得有毛刺、裂紋和碎屑。
6. 準(zhǔn)備成品板,標(biāo)明皮重,并在兩側(cè)粘貼紙板。
二、紙包機操作要求
1、 將待纏繞的導(dǎo)體卷軸放在放線卷軸上,擰緊頂針,卷軸的中心朝向校直器。
2、紙帶盤的緊密度:紙帶不能太緊,如果潮濕的水太多,紙張很容易破裂,紙帶盤也不能太松, 太松會影響包裝質(zhì)量,包裝的線會不均勻,包裝也不會太緊。 紙帶盤必須是平的,而不是錐形的。
3、生產(chǎn)的裸線連接到機器上的線連接上,用電工膠帶或絕緣紙膠帶包裹,在生產(chǎn)過程中,修補絕緣層時,手必須擦干凈,紙帶必須濕潤,紙袋必須平整。
4、質(zhì)量要求:紙帶應(yīng)緊密均勻地纏繞在導(dǎo)體上,沒有遺漏層,沒有褶皺、裂縫,紙帶重疊處沒有外露接縫。根據(jù)按頭處和絕緣層的修復(fù)情況,紙帶的長度不應(yīng)超過500mm 。
5、保持設(shè)備清潔,將廢線、廢紙放置在指定位置。
三、注意事項及處理方法
1、經(jīng)常注意觀察傳動部分和各種儀器是否處于正常狀態(tài)。
2、放線架、頂針是否松動,摩擦是否合適。
3、注意主機和線速度是否同步,線速度是否恒定。
4、經(jīng)常測量成品線路的絕緣厚度,如超厚及時調(diào)整包裹周圍的張力和角度,跟蹤牽引壓力。
5. 對于每下一卷電線,應(yīng)標(biāo)記電線的規(guī)格、工作機臺、作業(yè)編號和線段數(shù)。
四、紙包機停止工作的操作
1、下班后,切斷電源和煤氣供應(yīng)。
2、詳細(xì)記錄工作簿中的設(shè)備運行、產(chǎn)品質(zhì)量和問題。
3、記錄本班的生產(chǎn)過程,清理廢料,清理設(shè)備,整理工具,量具,清理工作區(qū)域。
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